FDM 这种 3D 打印加工工艺只能用热塑性原料，这就把能用的原料范围限制得比较小了。FDM 加工工艺对耗材有特别的要求，它比较喜欢用玻璃化温度（Tg）和熔化温度（Tm）相对低、降温收缩率也低的材料，像 PLA、ABS 这些，这样成型效果会比较好。用 FDM 方法做的复合材料，得用线径比较稳定的复合材料耗材来当打印材料，然后在喷头那里熔化、挤出来。要注意的是，在 FDM 打印的时候，不同材料的打印适应性是不一样的。现在越来越多基于 FDM 方法的 3D 打印机给使用者提供了更多能选的加工环境，像打印平台温度、打印的走线轨迹、打印速度等等，这就能让打印机更好地打印不同特性的材料。而且最近一些研究发现，对 FDM 方法加工出来的某些材料，比如 PEEK 材料，进行高温再结晶化处理，能让打印出来的东西力学性能变好。所以用 FDM 技术加工复合材料的时候，不但要想着改进材料本身的性能，还得考虑设备和工艺的调整会对打印材料性能有啥影响。在前一章里，我们选了热性能和力学性能都不错的 CF10/PA6 丝材当后面 FDM 打印的耗材。这一章就通过研究 CF10/PA6 丝材打印的轨迹、平台温度和后处理温度，把 CF/PA6 复合材料的 FDM 打印加工工艺弄得更好了，同时还用 PA6 丝材当打印耗材，对比这些工艺参数对它的影响，这样就确定了一个比较成熟的 CF/PA6 复合材料加工环境。
FDM 成型工艺设计周期短、操作简单，在不用模具制造、小批量生产方面特别有优势，所以用来做蜂窝结构很合适。根据第二章和第三章的研究，做出了一种新型的、强度比较高的 CF/PA6 复合丝材，还找到了适合 CF/PA6 的 FDM 打印工艺。这一章就选 CF10/PA6 复合丝材，用 FDM 熔融沉积 3D 打印技术做出内凹六角形蜂窝（这是一种典型的负泊松比结构）。通过实验观察分析蜂窝在面内压缩实验里是怎么失效、怎么变形的，算出蜂窝的压缩吸能数值，还进一步研究了 CF/PA6 蜂窝在面内压缩测试里的回弹性能和压缩后的吸能情况。
