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铸钢节点按照节点形式不同，主要分为铸钢相贯节点、铸钢空心球管节点、铸钢支座节点等三大类。铸钢相贯节点由多根杆件汇交组成，一般在工厂内浇筑而成。它和钢管相贯节点类似，不同之处在于它可以根据各个杆件的方位制作成各种外形，而且在主管和分管汇交区域有圆滑过渡。铸钢空心球管节点是对焊接空心球节点进行改进后铸造成型。因为焊接空心球节点的钢管与空心球之间、钢管之间是焊接连接，容易出现应力集中的问题，所以铸钢空心球管节点把这些焊接部分改为整体铸造成型，有圆滑过渡，并且与空心球在工厂内整体筑模、现浇而成，所以它具有更好的整体性，在受力上没有明显的薄弱处。铸钢支座节点的外形和其他传统类型的节点不太一样，形式比较新颖。它主要的作用是把建筑上部结构的荷载传递给下部结构。节点的构造设计与结构安全密切相关，所以形式非常灵活多变，很难统一。 

铸钢分叉节点的优势特别明显。第一，铸钢节点的化学成分控制得很严格，主要是碳、磷这些元素，杂质非常少，所以它的力学性能很好。第二，铸钢节点是整体浇筑成型的，这样就能避免焊缝过于密集导致应力集中的问题，从而提高建筑的受力能力。第三，铸钢节点给设计师提供了更大的想象空间，能根据受力情况做出合适的外形。而且铸钢节点是在工厂制作好的预制件，这就加快了施工进度。

铸钢分叉节点也存在一些明显的不足。首先，铸钢节点的制造成本比较高。在不同的大跨度空间结构中，铸钢节点都不一样，这就需要耗费大量的人力、物力和财力去制造模具，还得进行切割、加工等工序。后续还要进行铸造、锻造等程序，同时需要各种技术人员和设备配合，所以制造成本高，制造周期长，成本需求大。其次，铸钢分叉节点的均匀性比较差，容易产生缺陷。铸钢分叉节点是钢水浇筑成型的，钢水在浇筑过程中很容易与空气中的氧气发生反应，这样就会产生气孔、裂纹等各种缺陷。而且钢水有流动性，在不同壁厚的地方，容易出现不均匀的情况。最后，对于外形比较复杂的节点，它的成型精度和表面质量比较差，用传统的铸造工艺很难达到要求。